Máquina 3 en 1 Desenrolladora, Alisadora y Alimentadora Tipo NCGF para Láminas con Espesor de 0.6mm~6.0mm

Sistema Desenrolladora, Alisadora y Alimentadora 3 en 1 Serie NCGF

El material bobinado proviene de la desenrolladora, pasa por los rodillos guía libres izquierdo y derecho equipados con fotoceldas avanzadas que mantienen el bucle. Mediante el dispositivo abridor y el sistema de rodillos de doblado, el material bobinado se alimenta de arriba hacia abajo, atravesando el dispositivo abridor, el dispositivo de nivelación de la punta del bobinado, los rodillos de sujeción, los rodillos de trabajo y los rodillos de alimentación, garantizando una alimentación extremadamente fluida del material bobinado.

Información Básica:

El alimentador de rollos 3 en 1 Serie NCGF está diseñado para su uso con láminas de espesor hasta 8,0 mm. El modelo estándar no incluye carro. El bastidor de material está equipado con un brazo de presión motorizado y frenos neumáticos. El sistema alimenta el material desde la parte superior con un embrague neumático y descarga de material pasiva. El rodillo de corrección tiene un diámetro de φ110, y el rodillo de alimentación tiene un diámetro de φ144. El sistema cuenta con ajuste por engranaje de gusano y relajación de cilindro hidráulico de alta velocidad. El panel de control y el bastidor de la máquina están diseñados por separado para facilitar la operación. La altura de la línea de descarga es ajustable eléctricamente. La dirección de alimentación estándar es de izquierda a derecha. Debido al espesor del material, se puede seleccionar la expansión hidráulica para reducir los riesgos operativos y mejorar la eficiencia.

Aplicaciones:

El sistema 3 en 1 Serie NCGF es ideal para los sectores de piezas automotrices y productos industriales. El equipo se puede personalizar para cumplir con especificaciones no estándar según los requisitos del cliente.

Ventajas:

1. Maximización de la Utilización del Espacio

La Serie NCGF tiene la mayor eficiencia espacial entre los sistemas 3 en 1, ofreciendo una seguridad y facilidad de uso superiores en comparación con otros modelos de máquinas de alimentación.

2. Integración Flexible

El sistema se puede integrar con otro equipo para formar una línea de producción altamente eficiente, mejorando la eficiencia general de fabricación.

3. Personalización para Materiales Especiales

Se pueden diseñar modelos adaptados para satisfacer las necesidades específicas de materiales y productos únicos, garantizando un rendimiento óptimo para aplicaciones especializadas.

ACCESORIOS ESTÁNDAR:

1. Sistema de control de bucle por fotocelda

2. Rodillos de alimentación y alisado con recubrimiento de cromo duro

3. Dispositivo de brazo de sujeción presionador

4. Línea de alimentación ajustable fácilmente mediante dispositivo de elevador de tornillo con engranaje de gusano avanzado

5. Desenrolladora con control por inversor

6. Dispositivos de mesa de hilado neumático instalados en la desenrolladora y el alisador

7. Guía de anchura de bobinado ajustable manualmente en el lado de salida

8. Guías de anchura de bobinado ajustables por volante en el lado de entrada del alisador

9. Ajustador de indicador de referencia

10. Nivelador de punta de bobinado

11. Desenrolladora con freno de disco neumático

12. Retenedor de bobinado

OPCIONES:

1. Carro de bobinado de LIHAO

2. Dispositivo de corte

Características

1. Modo de Operación Flexible

Todas las funciones están centralizadas en el PLC y un mando portátil, permitiendo a los operarios controlar el sistema desde un solo punto, eliminando la confusión y ahorrando tiempo.

2. Alta Eficiencia y Seguridad

El sistema reemplaza las operaciones manuales con acciones mecánicas, mejorando la eficiencia y reduciendo el contacto del operario con el material, garantizando la máxima seguridad.

3. Modo de Control Conveniente

Los usuarios pueden cambiar fácilmente entre los modos de control por punzonadora o por dispositivo, adaptando el sistema a sus necesidades específicas y ahorrando costos operativos.

4. Diseño Compacto

La Serie NCGF combina alta potencia con un diseño compacto líder en la industria, aprovechando al máximo el espacio de trabajo disponible y reduciendo los costos de instalación.

5. Alta Compatibilidad del Sistema de Control

Equipado con un sistema de control completo de Mitsubishi, la Serie NCGF es compatible con normativas nacionales e internacionales, eliminando las preocupaciones sobre la conversión de datos y simplificando las operaciones.

6. Diseño Industrial Innovador

La Serie NCGF es la primera en la industria en integrar principios de diseño industrial, maximizando la visibilidad del equipo y la comodidad del operario sin comprometer el rendimiento.

·Estructura

·Parte material

Fabricado en acero Q235B, el marco ofrece excelente resistencia, dureza y soldabilidad. El material se corta con láser para garantizar su planitud y se mecaniza con CNC para mayor precisión. La estructura se somete a soldadura con protección de CO2 y tratamiento térmico de recocido para optimizar el rendimiento del acero, eliminar defectos de soldadura y mejorar las propiedades mecánicas generales, garantizando así una larga durabilidad.

·Husillo de material

El orificio del husillo se forma con precisión mediante una mandrinadora horizontal, lo que garantiza una coaxialidad de 0,015 mm. El eje principal está fabricado con tubo forjado de 40 Mn, sometido a recocido esferoidizante y temple. Este proceso mejora la flexibilidad, la capacidad de corte y la resistencia a la carga, proporcionando un funcionamiento más suave de la bobina y reduciendo la tensión del motor.

·Placas verticales izquierda y derecha

Fabricadas en acero fundido ZG25, estas placas verticales ofrecen alta resistencia, estabilidad y buen rendimiento de soldadura. Mediante procesos como el recocido y el mecanizado CNC, garantizan precisión, estabilidad y durabilidad a largo plazo, previniendo la deformación y el agrietamiento.

·Rodillo corrector

El rodillo corrector, componente principal del sistema 3 en 1, está fabricado con acero redondo GCr15. Se somete a múltiples tratamientos, como precalentamiento, frecuencia intermedia y recubrimiento, para maximizar la concentricidad, la precisión, la dureza y prolongar su vida útil.

·Sección de engranajes

Los engranajes se fabrican mediante un proceso de varias etapas que incluye el rectificado, el procesamiento de la superficie de los dientes, el tratamiento térmico y el rectificado del acabado superficial. Este proceso garantiza una alta resistencia al desgaste, robustez y precisión, lo que los hace muy duraderos, con un grado 6 para una vida útil prolongada.

Especificación:

NCGF-800A Corrective Ability Table: 

Main Configuration parameters:

Casos de clientes: